Шкафы БАВР производства ООО «ЭЛТЕРА»

Когда «стандартное» — недостаточно

На бумаге задача выглядит просто: есть два ввода питания, нужно переключать с одного на другой за миллисекунды. На практике каждый объект — это своя схема, свои токи, свои условия эксплуатации, свои регламенты и свои предпочтения по комплектующим. Один заказчик требует тиристорный коммутатор по стандарту ПАО «Транснефть». Другому нужен шкаф 0,4 кВ с обычными контакторами для котельной. Третий работает на АЭС и требует полный комплект документации по стандартам Росатома. Четвёртый хочет терминал Siemens, а пятый — «Релематику»…

ООО «ЭЛТЕРА» выстроила производство так, что любое технически реализуемое требование заказчика становится частью конструкторской документации, а не поводом для отказа.

Реализуем «любые требования» на практике

По напряжению и схеме

БАВР предназначен для автоматического ввода резервного питания на подстанциях 0,4–35 кВ при авариях в основной питающей энергосистеме. Изготовим как шкаф для низковольтного щита котельной, так и ячейку БАВР для распределительного устройства 6–10 кВ НПС.

По быстродействию

Время реакции устройства на аварийный режим — от 3 до 12 мс. Полное время переключения на резервный ввод зависит от типа применённого выключателя и, как правило, не превышает 65 мс — достаточно, чтобы удержать двигательную нагрузку и не допустить остановки технологического процесса. Если заказчику нужно ещё быстрее — возможна комплектация быстродействующими выключателями с собственным временем отключения 20–30 мс.

По терминалам управления

Система БАВР по умолчанию комплектуется устройствами «Релематика» — отечественного производителя, прошедшего сертификацию по программам ПАО «Транснефть». Но по желанию заказчика возможна комплектация любыми другими терминалами: Siemens, ABB, Экра, Бреслер, Механотроника (БМРЗ-БАВР), Таврида Электрик — полный список определяется опросным листом.

По конструктиву

Шкаф БАВР может быть навесным (для небольших объектов, габариты от 600×400×250 мм) или напольным (для крупных подстанций, габариты до 2300×1600×600 мм и более). Корпус изготавливается из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм с порошковой окраской в любой цвет по RAL. Степень защиты — от IP31 (для отапливаемых помещений) до IP54–IP65 (для уличной установки). Климатическое исполнение — УХЛ4 (стандарт), УХЛ1 (улица), У3 — по требованию.

По алгоритмам работы

В зависимости от ТЗ реализуются:

быстродействующий АВР с пуском по направлению мощности, снижению напряжения прямой последовательности, изменению частоты и угла между напряжениями;
штатный АВР с контролем встречного напряжения;
восстановление нормального режима (ВНР) — с перерывом питания или без перерыва, с контролем синхронизма;
гашение поля электродвигателей — для объектов с синхронной двигательной нагрузкой (нефтеперекачивающие станции);
защита от ложных срабатываний — БАВР отличает КЗ в питающей линии (нужно переключать) от КЗ в отходящей линии (переключать не нужно);
запись осциллограмм, ведение журнала событий, самодиагностика — встроенные функции микропроцессорного терминала;
интеграция в АСУ ТП — RS485/Modbus RTU, Ethernet/Modbus TCP, МЭК 61850 (GOOSE, MMS), МЭК 60870-5-104.

По сейсмостойкости

Два исполнения: несейсмостойкое (до 7 баллов по MSK-64) и сейсмостойкое (до 9 баллов). Для объектов в сейсмоактивных регионах (Сахалин, Камчатка, Алтай, Кавказ) это критическое требование, которое закладывается ещё на этапе проектирования каркаса шкафа.

Полный цикл изготовления на одной площадке

Проектирование. Собственный проектный институт разрабатывает конструкторскую документацию в EPLAN и Компас 3D под конкретный опросный лист. На этом этапе выбираются коммутационные аппараты, рассчитываются уставки, определяется тип терминала, прорабатывается схема первичных и вторичных цепей.
Заготовка металла. Лазерная резка с ЧПУ, гибка панелей с точностью до 0,1 мм. Корпус — из листовой стали толщиной от 1,5 мм.
Сварка и окраска. Сварочные посты с контролем качества швов, порошковая окраска в собственной камере полимеризации. Покрытие — от 60 до 100 мкм, устойчивое к коррозии.
Сборка и монтаж. Установка вводных и секционных выключателей, контакторов, трансформаторов тока, шин, вторичной коммутации. Программирование микропроцессорных терминалов.
Испытания. Каждая единица проходит приёмосдаточные испытания в аттестованной лаборатории: электрическая прочность изоляции, сопротивление изоляции, работа всех защит и блокировок, корректность алгоритмов БАВР. Результаты оформляются протоколом.